Rco催化燃燒

Rco催化燃燒裝置

管理過程。

由于有機廢氣污染物的種類繁多，其特性不同，所采用的處理方法也不同，常用的處理方法有：凝結法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等；國外近年來也開發了一些新的處理技術：生物法、膜分離法等；下面對各種處理方法進行了簡單的對比介紹。

冷凝法

該法根據不同壓力和溫度下的氣體污染物飽和蒸汽壓力的不同，可以降低溫度，增加壓力，使某些氣體污染物凝結為液體，從而達到凈化、回收的目的。該方法操作費用較高，適合高濃度VOCs的回收，對低濃度有機廢氣不適用；單一的冷凝法往往達不到分離要求，故常作為吸附、燃燒等高濃度廢氣凈化的預處理方法。

吸附法

吸附方法分為化學吸附和物理吸附，大多數有機廢氣不適合于化學吸附。吸收劑的物理吸收應具有與吸收組分高度親和力，低揮發性，且揮發性小，吸收液飽和后經分解或精餾后可再使用。該方法適用于中高濃度的廢氣，但難以選擇廉價、高效的低揮發性吸收液，需考慮溶解度、選擇性、揮發性、粘度、燃點、再生性和毒性等因素，同時難以解決二次污染問題，凈化效果不佳。在廢氣治理過程中，還常采用預處理工藝，同時可起到降溫和預除塵的作用。

直燃方法。

該法又稱熱氧化法、熱燃燒法，主要用于凈化高濃度VOCs廢氣。對本身不能燃燒的中、低濃度尾氣，一般需要助燃劑或加熱，能耗大，操作成本比催化燃燒法高10倍以上；操作技術要求高，不易控制和掌握。這種方法在國內基本上沒有得到推廣，只有少數廠家引進了國外治理設備，用于高濃度、高溫的制罐印鐵業廢氣治理，但由于能耗大，操作不穩定，難以正常運行。

Rco催化燃燒

該方法具有催化燃燒無火焰、安全性能好等優點，該方法具有起燃溫度低、節能、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、操作方便、安全可靠、設備體積小、占用空間小、設備維護折舊費低等特點。該方法適用于中、高溫度下有機廢氣的治理，在國內外已有廣泛應用經驗，效果良好。

活化炭直接吸附。

采用活性炭吸附有機廢氣，凈化率可達95%，設備簡單，投資少。在達到飽和狀態時，活性炭的吸附量為35%左右，在凈化裝置中應用可取20~25%，即每噸活性炭可吸附200~250kg有機氣體。吸附飽和的活性炭在系統內不能再生，因此需要頻繁更換活性炭，以確保其凈化效果，導致在裝卸運輸等過程中產生二次污染，且頻繁更換所需活性炭數量大，材料損耗大，運行費用高。

吸收-再循環法

本發明采用纖維活性炭或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，吸附接近飽和時，用過熱水蒸汽反吹活性炭進行脫附解析，使水蒸氣和脫附出的有機氣體凝結成有機溶劑，在油水分離器中自動分離，回收有機溶劑。

本發明適合處理中高濃度，中低風量，有回收價值的廢氣。如果排出的有機氣體成分單一，回收的有機溶劑就可以滿足工業生產的需要，既能解決環境問題，又能為企業創造經濟價值。如果有機氣成分復雜，回收后又不能直接用于生產，就需要再次精餾、萃取、分離等后續工作，不僅造成二次污染，而且大大增加治理費用。

一種新的吸附催化燃燒方法。

采用新型活性炭(通常是蜂窩炭或纖維炭)吸附低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后將活性炭引入熱空氣加熱，使其脫附出來，進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或附加二級換熱器，以回收熱能。該法案通過活性炭將低濃度的有機廢氣濃縮為高濃度的有機廢氣，然后通過催化燃燒床進行徹底凈化。該方法吸收了吸附法和催化燃燒法兩種方法的優點，克服了各自獨立使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣的困難，是目前國內比較成熟、實用的治理方法。

生物學方法

該方法以成熟的污水生物處理技術為基礎，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外已有了一定的規模應用。該方法的缺點是污染物在傳質和消化過程中需要足夠的停留時間，從而增加了設備的占用面積，同時由于微生物具有一定的抗沖擊負荷限值，提高了停機時整個處理系統的控制能力。該法案在國內污水站廢氣治理方面應用較少，在工業廢氣治理方面應用較少。

薄膜分離法

該法案將有機蒸汽和空氣通過薄膜的能力區別開來。該法律適用于處理較重的物流貨物(>1000mg/m3)，目前投資和運行成本較高，還處于試驗研究階段。

通過上述各種工藝對比，針對我司大量、低濃度有機廢氣，多采用一種新的吸附-催化燃燒法對廢氣進行處理。

本公司對吸附-催化燃燒技術進行了廣泛的調研和實踐應用，選用國內先進的新型吸附材料——蜂窩狀活性炭和高活性貴金屬催化劑，經過精心設計，成功研制出JY系列有機廢氣凈化裝置。其凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優于同類產品，是重點環保實用技術項目。在200多個噴漆、印刷、化學、化工、制鞋等行業的VOC氣體—揮發性有機廢氣治理中，JY系列有機廢氣凈化裝置取得了良好的環境和社會效益。

依據貴司提供的相關資料，以及所產生的有機廢氣風量大、濃度低、排放溫度不高等特點，選擇我司JY系列有機廢氣凈化設備是一種較為理想的治理工藝。